BCB14NM CUCHILLO Blackjack Classic Blades Model 14 Halo Attack Natural. 12" overall. 7 1/2" A-2 tool steel blade. Finger groove natural canvas micarta handle. Stainless guard. Brown leather belt sheath.
Country of Origin: USA
Acero de herramienta excelente que endurece el aire, más resistente que el D2 y el M2, con menos resistencia al desgaste. Su buena dureza lo hace una opción frecuente para cuchillos de combate.
Los aceros de herramienta son una variedad de aceros el carbono y aleaciones especialmente adecuados para su uso como materia prima en herramientas. Esto es debido a sus particulares características de dureza, resistencia al desgaste y a la deformación, además de mantener el filo aún trabajando a altas temperaturas. De este modo, permiten su uso para dar forma a otros materiales que si varían su dureza al someterlos a calor.
Estos aceros contienen entre un 0.5 y un 1,5% de carbono, además de incluir proporciones variables de 4 elementos adicionales: tungsteno, cromo, vanadio y molibdeno. Existen 6 tipos de acero de herramienta: endurecimiento por agua, trabajo frío, resistentes a los golpes, de alta velocidad, trabajo en caliente y para usos especiales. Cuanto más duro es el trabajo a realizar, más cantidad de carbono será necesario. Se suele utilizar en herramientas de corte, presión y acuñado de metales u otros materiales.
El acero A2 es del tipo endurecido al aire, sufren poco estrés durante el templado debido al alto contenido en cromo. Son fáciles de mecanizar por el equilibrio entre resistencia al desgaste y dureza. Su composición es de 1,0% carbono, 1,0% manganeso, 5,0% cromo, 0,3% níquel, 1,0% molibdeno y entre un 0,15 y un 0,50% de vanadio. Es un acero de uso general, el más común de entre los de su tipo. En el mundo industrial se emplea en la fabricación de punzones y moldes de inyección.
En el ámbito de la cuchillería, el A2 lo encontramos en piezas de los fabricantes Bark River, Mission Kinves, LT Wright Knives y Blackjack, así como en creaciones de los artesanos Chris Reeve, Phil Hartsfeld, Rob Criswell, Mike Snody o John Fitzen.
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice.
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