Tipos de aceros

Hay cuatro grandes grupos de acero:

• Acero al carbono: Este tipo de acero está compuesto por hierro y carbono. Aporta una mayor dureza pero tiene menos resistencia a la oxidación. El afilado se mantiene durante más tiempo que en otras clases de acero. Pero lo que realmente marca la diferencia con otros tipos de acero es el tratamiento térmico.

  El acero al carbono engloba actualmente al 90% de la producción mundial de aceros, y se caracteriza por un contenido en carbono que oscila entre el 0,12 y el 2% y por la ausencia de otros metales como cromo, cobalto, molibdeno o tungsteno, presentes en el acero inoxidable. El resultado es un material más duro y fuerte aunque más complicado de trabajar. Su principal inconveniente es la vulnerabilidad a la oxidación, por lo que requiere elementos que lo protejan como lubricantes o recubrimientos de diversos tipos que impidan al oxígeno alcanzar los componentes del metal.

• Acero inoxidable: A la aleación de hierro y carbono se le suma el cromo, que es lo que aporta la resistencia a la oxidación.

  Los aceros inoxidables incluyen en su composición una proporción no inferior al 10.5% de cromo, lo que los dota de la virtud de resistir la corrosión o el óxido en condiciones de humedad, la cual será mayor o menor dependiendo de la estructura exacta del acero. El cromo actúa como una capa protectora exterior, que impide al oxigeno alcanzar el núcleo del acero, por lo que de producirse la oxidación, solo afecta a las capas exteriores de la hoja y es fácilmente reparable.

  Los primeros aceros inoxidables surgen en la India hacia el 400 después de Cristo, pero no es hasta 1821 cuando el metalurgo francés Pierre Berthier identifica las propiedades del acero con alta proporción de cromo. A partir de 1904 se logra fabricar acero inoxidable a nivel industrial en Alemania, aplicándose a la fabricación de buques. Actualmente es empleado en construcción, joyería y medicina, además por supuesto de en cuchillería.

• Acero de herramienta: Los aceros de herramienta son una variedad de aceros el carbono y aleaciones especialmente adecuados para su uso como materia prima en herramientas. Esto es debido a sus particulares características de dureza, resistencia al desgaste y a la deformación, además de mantener el filo aún trabajando a altas temperaturas. De este modo, permiten su uso para dar forma a otros materiales que si varían su dureza al someterlos a calor.

  Estos aceros contienen entre un 0.5 y un 1,5% de carbono, además de incluir proporciones variables de 4 elementos adicionales: tungsteno, cromo, vanadio y molibdeno.

  Existen 6 tipos de acero de herramienta: endurecimiento por agua, trabajo frío, resistentes a los golpes, de alta velocidad, trabajo en caliente y para usos especiales. Cuanto más duro es el trabajo a realizar, más cantidad de carbono será necesario. Se suelen utilizar en herramientas de corte, presión y acuñado de metales u otros materiales.

• Aceros aleados: El acero aleado consiste en un acero que se une a otros elementos en cantidades variables, del 1,0 al 50%, para mejorar sus características mecánicas, y se dividen en 2 grandes grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación. La diferencia entre los dos depende del fabricante, variando entre el 4 y el 8%.

  Normalmente al hablar de acero aleado se trata de variedades de baja aleación. Los componentes más comunes en este tipo de aceros son el manganeso, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicona y boro. En algunos casos podemos encontrar titanio o tungsteno.

  Estos materiales mejoran las propiedades de los aceros al carbono en aspectos como dureza o resistencia a la corrosión y al desgaste. Por esto, son adecuados para usos especiales como componentes de motores de aviación o incluso reactores nucleares.

Acero 7Cr17MoV

El 7Cr17MoV es un acero inoxidable del tipo 440A modificado, que contiene vanadio con el objetivo de aumentar su dureza y resistencia a la corrosión. La dureza recomendada en los productos finales empleando este acero es de 55/57 HRC.

Se trata de un acero de fabricación china, y aunque en su nomenclatura hace referencia a la inclusión de vanadio (V), en realidad no se le añade o se hace en muy péquela proporción (0,04%). Su calidad general es comparable el AUS-6, y en algunos ámbitos se le ha descrito como equivalente al 440C, aunque esto no es del todo exacto.

La composición del 7CR17MoV ES DE 0,60-0,75% de carbono, menos de un 1% de manganeso, 16-17% de cromo, no más de 0,6% de níquel, y entre un 0,4 y un 0,5% de molibdeno, con una dureza final que oscila entre los 54 y 57 Rockwell.

El 7Cr17MoV es utilizado por fabricantes como Gerber, Cold Steel, y Rui en su serie Energy, así como en algunos productos de SOG, y es adecuado para un uso intermedio como cuchillos de campo o machetes.

Estos son todos nuestros cuchillos de acero 7Cr17MoV

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Acero 9Cr13MoV

Producido por Ahonest Changjang Stainless Steel, se trata de un acero inoxidable con adición de cobalto forjado con un alto nivel de carbono. Su uso principal se encuentra en tijeras de barbero de alta gama y cuchillos y navajas de caza.

Es una mejora respecto al 8Cr13MoV, con una mayor proporción de carbono. En general es mejor que los 440C y AUS-8 en retención de filo, con una resistencia a la corrosión similar a estos aceros, y mejor retención de filo que el 8Cr13MoV. No obstante, es un acero difícil de afilar. Como en otros aceros inoxidables de procedencia china, sus características finales dependen en gran medida del método de fabricación que haya aplicado la firma cuchillera, oscilando entre una buena calidad en las firmas norteamericanas, y media/ baja si el cuchillo ha sido fabricado en China.

El acero 9Cr13MoV se compone de 0,95% de carbono, 0,3% de manganeso, 16% de cromo, 0,10% de niquel y 0,50% de molibdeno, con una dureza de entre 58 y 60 HRC.

Es empleado por firmas como Spyderco.

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Acero 420HC

El 420HC es una versión con mayor contenido de carbono del 420 estándar, de ahí su denominación (420 HIgh Carbon). Al poseer también altos niveles de cromo, es un material con buenas características de resistencia a la abrasión y mantenimiento del filo. El 420HC es un excelente acero para cuchillos de uso general, aunque su resultado final depende del templado que se haya realizado. Se reafila fácilmente, y tiene muy buena resistencia a la corrosión. Al compararlo con aceros de gama alta, no mantiene el filo tan bien como, por ejemplo, el 440C, pero mantiene unas buenas características generales.

Es un mejor acero que el 420J2, se puede reafilar fácilmente y es muy adecuado para hojas de mayor tamaño como machetes.

Si se trabaja correctamente, el 420HC puede convertirse en un gran acero, a la altura de otros de mayor categoría, como de hecho sucede con las piezas fabricadas por Buck, quienes desarrollaron un método especial para tratar este acero que se ha traducido en productos muy apreciados para gran cantidad de aplicaciones. No mantiene el filo tan bien como el ATS-34, pero se puede usar para tareas duras que causarían la rotura del ATS.

Su composición es de 0,40-0,50% de carbono, 1,0% de manganeso, 12-14% de cromo, ,50% de niquel, ,60% de silicona, y posee una dureza típica de 58HRC.

Su principal usuario es Buck, y también podemos encontrarlo en Gerber.

Estos son todos nuestros cuchillos de acero 420HC

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Acero 440A

El 440A es un acero inoxidable de bajo coste, con un contenido de carbono del .75% y con la mayor resistencia a la oxidación de toda la serie 440. Posee buenas características de resistencia a la corrosión, es sencillo de afilar y resistente a los impactos sin que se produzcan roturas. No obstante, en cuchillos no retiene el filo tan bien como los AUS-8ª, 154CM o VG-10. No obstante es mucho más económico que los anteriores.

Es uno de los aceros con mayor tradición de uso en la industria cuchillera, ya que es económico y fácil de trabajar. Dependiendo del fabricante, se obtienen muy buenos resultados.

Se emplea en cuchillería, instrumentos dentales y quirúrgicos y maquinaria industrial. También es adecuado para la fabricación de rodamientos.

Su composición es de ,65-0,75% de carbono, 1,00% de manganeso, 16-18% de cromo, 0,04% de fósforo, 0,03% de azufre, 1,0% de silicona y 0,75% de molibdeno. Su dureza típica es de 56HRC.

Durante los años 80, algunos fabricantes de origen chino marcaron sus productos como "acero 440", y debido a la mala calidad de su producción, ocasionaron un cierto recelo entre los usuarios a los cuchillos fabricados en acero 440A, no obstante esta fama es infundada en el caso de los fabricados en Europa y Estados Unidos.

Es muy usado en cuchillos de origen alemán, como Puma, y también es empleado por SOG en su famoso modelo Navy Seal.

Estos son todos nuestros cuchillos de acero 440A

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Acero 4034/X46Cr13

Es un acero de gama económica, inferior al 420HC, aunque mejor que el 420J2. Debido a su proporción de carbono, está al límite de lo aceptable en dureza para un cuchillo de uso diario, aunque es apropiado para cuchillos de submarinismo. Tiene una composición similar al 3Cr13, pero con una retención de filo inferior al AUS-8 o al 8Cr13MoV.

Su composición exacta es de 0,42-0,50% carbono, 1% manganeso y 12,5-14,5% cromo, con una dureza de 45-55 HRC.

Estos son todos nuestros cuchillos de acero 4034/X46Cr13

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Acero 5160

Acero popular entre los forjadores, empleado para gran variedad de estilos de cuchillo, normalmente de mayor tamaño y que precisan mayor dureza. Es un acero simple de muelle con cromo agregado para darle dureza. Posee buena resistencia al desgaste, y muestra una dureza excepcional, pudiendo acabarse en una amplia variedad de ellas, desde 50 HRC para espadas hasta 60 HRC para cuchillos de menor tamaño.

El acero aleado, al que pertenece el 5160, consiste en un acero que se une a otros elementos en cantidades variables, del 1,0 al 50%, para mejorar sus características mecánicas, y se dividen en 2 grandes grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación. La diferencia entre los dos depende del fabricante, variando entre el 4 y el 8%.

Los componentes más comunes en este tipo de aceros son el manganeso, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicona y boro. En algunos casos podemos encontrar titanio o tungsteno. Estos materiales mejoran las propiedades de los aceros al carbono en aspectos como dureza o resistencia a la corrosión y al desgaste. Por esto, son adecuados para usos especiales como componentes de motores de aviación o incluso reactores nucleares.

El acero 5160 posee una composición de 0,56-0.64% de carbono, 0,7-0,9% de cromo, 0,75-1% de manganeso, 0,035% de fósforo, 0,15-0,35% de silicona y 0.04% de azufre. Tiene una dureza excelente así como maleabilidad. Se usa mucho en la industria del automóvil como elemento principal en amortiguadores.

Es difícil de afilar pero un gran acero para condiciones muy duras de trabajo. En el mundo de la cuchillería, se emplea en el mismo tipo de cuchillos que el acero 1095, y es muy popular en Estados Unidos, por ejemplo la casa Buck ofrece el modelo Ergohunter en este acero o los machetes fabricados por Lon Humphrey. Es un acero muy adecuado para grandes cuchillos de caza o combate.

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Acero 1055

Se trata de la serie más popular de aceros al carbono para cuchillería, debido a su excelente durabilidad. El 1055 se emplea en la producción de espadas y machetes o cuchillos de gran tamaño, muchas veces tratados al calor para modificar sus propiedades y evitar roturas. Tiene un contenido de carbono de 0,48-0,55%, manganeso en un 0,6-0,9% y típicamente una dureza de entre 60 y 64HRC.

El 1055 es un acero muy duro si se aplica el tratamiento adecuado. No posee grandes propiedades de retención de filo, pero es sencillo de reafilar. Es un material popular en la fabricación de espadas ya que es un acero económico, y es muy adecuado para el trabajo en entornos donde el medio no es muy agresivo con el cuchillo.

Adecuado para cuchillos lanzadores, machetes o espadas que vayan a emplearse en trabajos duros, con una excelente relación precio/ calidad. Su composición lo sitúa como uno de los mejores aceros al carbono para armas que deben soportar altos niveles de estrés, por ejemplo machetear, manteniendo la integridad de la hoja.

El principal usuario de este acero es el fabricante norteamericano Cold Steel, que lo usa en muchos de sus modelos como el GI Tanto o Katana.

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Acero Damasco

Los aceros de Damasco son producidos por soldadura en forja de 2 o más metales diversos (normalmente aceros), que tras calentarse son soldados uniendo las diversas placas. Posteriormente, el característico dibujo se marca con ácido, y el grabado de los metales revela las capas y da el contraste, la profundidad y el color.

La estética final depende del acero, los tipos que ofrecen las líneas más brillantes son los L6 y 15N20 (níquel), O1 (cromo) y ASTM203E (níquel), y las líneas más oscuras se obtienen con aceros 1095, 1084, 5160, 52100 y W2.

Este tipo de acero fue desarrollado en oriente medio, y los europeos tuvieron su primer contacto con él durante las cruzadas, alrededor de la ciudad de Damasco (de ahí su nombre).

La leyenda cuenta que las espadas de este acero podían cortar en 2 las de aceros europeos, debido a la perfecta mezcla de aceros de diferentes durezas. En realidad, este tipo de aleación se produjo en oriente medio durante miles de años, perdiéndose la fórmula aproximadamente en el siglo XVI, de modo que el acero damasquinado actual, aunque estéticamente es similar, no se realiza del mismo modo que el clásico o “auténtico”.

El acero damasquinado se considera un metal precioso, y debido a la laboriosidad de su producción, resulta en cuchillos de muy alto precio y que normalmente son piezas "custom" o conmemorativas.

El acero damasquinado actual permite obtener buenos filos, pero no son adecuados para uso extremos en comparación con aceros industriales como los VG-10 o CPM S30V. Se trata de un material destinado a piezas de coleccionista o para aquellos que no van a dar un uso intensivo al cuchillo y prefieren poseer un modelo exclusivo.

Spyderco fabrica algunos modelos en acero de damasco, como las navajas Delica o Endura, como ediciones limitadas.

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Acero AUS-4

Las series AUS son producidas por Aichi Steel Corporation en Japón. Se diferencian de los aceros AISI 4xx por su contenido en vanadio. El vanadio aumenta la resistencia a la corrosión, la dureza y la facilidad de afilado.

El AUS-4 se compone de entre un 0,40 al 0,45% de carbono, 1% de manganeso, 13-14,5% de cromo y 0,49% de níquel, con una dureza típica de 55-57 HRC.

Comparable al acero 420HC, se trata de un acero de bajo coste empleado en cuchillos económicos, como algunos modelos de CRKT. Adecuado para cuchillos de cocina, precisa afilado constante, aunque este proceso es muy sencillo.

Es recomendable para cuchillos cuyo principal efecto sea la acción de punta, prevaleciendo sobre el corte, como es el caso de los tipo tanto u otros modelos destinados a defensa. Un modelo popular en este acero es el CRKT M-16.

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Acero AUS-8

Acero japonés producido por Aichi, comparable al 440B, con un contenido de carbono del 0,75%. Normalmente se usa como una alternativa más económica al 440C. Su composición es de 0,70-0,75% de carbono, 0,5% de manganeso, 13-14,5% de cromo, 0,49% de níquel, 0,10-0,26% de vanadio, y 0,1-0,3% de molibdeno, con una dureza de 57-59 HRC.

Cuando ha recibido tratamiento adecuado, el AUS-8 es un acero de muy buenas prestaciones, permitiendo obtener uno de los mejores filos entre los aceros de su clase. Mantiene el filo mejor que los aceros ATS-34 o 154CM, pero peor que los 440C, VG10 o AUS10.

Es un acero de calidad intermedia extremadamente popular entre fabricantes de cuchillos y navajas de segmento medio. Permite realizar tareas típicas para un filo de EDC a un precio contenido, aunque la calidad final depende del fabricante del cuchillo y del templado que se haya aplicado en la producción.

Posee una alta resistencia a la oxidación y al desgaste, por lo que lo hace adecuado para cuchillos o navajas que hemos de portar cerca del cuerpo durante una jornada de trabajo, sin temor a que el sudor le afecte.

Es empleado por SOG, Cold Steel, Camillus, Ontario y Boker, entre otros.

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Acero C-75

El C-75 es un acero al carbono muy similar al 1070-1080 pero con la inclusión de una pequeña cantidad de cromo, que facilita el afilado. Está destinado a herramientas de trabajo diario, y su composición es de 0,7-0.8% de carbono, 0,15-0,35% de silicio, 0,60-0,9% de manganeso, 0,25% de fósforo, 0,25% de azufre, 0,20-0,40% de cromo, y se templa a una dureza de 62-65 HRC.

Es muy parecido al Case CV, aunque un poco más duro, y con un filo más duradero y resistente al desgaste. Ligeramente superior al 420 HC y un poco más difícil de afilar que otros aceros al carbono.

Es un acero económico, usado por algunos fabricantes en sus líneas más simples, especialmente el alemán Boker. Es similar en características, o equivalente europeo del acero al carbono 1075 norteamericano.

Las herramientas fabricadas en este tipo de acero son usadas en corte, troquelación, acuñado, estampado, etc. normalmente en condiciones muy duras que precisan de aleaciones especiales.

El C-75 es usado principalmente por Boker en los cuchillos Game Hunter.

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Acero CPM S35VN

Como todos los aceros inoxidables, el CPM S35VN posee un alto contenido en cromo, lo que lo hace efectivamente resistente a la oxidación en ambientes de humedad extrema o salinidad donde no podemos realizar un mantenimiento y lubricación constante al cuchillo.

Su fabricante, Crucible Industries, es uno de los productores de acero avanzado más importantes de la actualidad, al haber desarrollado un innovador proceso denominado “partícula crisol”. El proceso CPM produce acero uniforme a nivel molecular mediante la pulverización del metal líquido en partículas que se refrigeran rápidamente, formando un polvo que es entonces presionado en lingotes.

El acero de alta gama S35VN se introdujo en 2009 como una mejora del S30V, al añadir niobio y una estructura más fina, se mejora la dureza (entre un 15 y un 20% respecto al S30V) y facilidad de afilado. El niobio también previene que el acero se desgaste prematuramente o que sufra pequeñas roturas en el filo.

Las propiedades de resistencia al óxido y mantenimiento del filo son muy similares al acero del que se deriva: los niveles de carbono, cromo, molibdeno y vanadio son muy similares. En concreto el S35VN contiene 1,40%, 14%, 3%, y 2% respectivamente en su proporción.

Sus características dependen en gran medida del tratamiento que el fabricante haya dado a la hoja, e incluso de la geometría de la misma. Se trata de un acero de gama muy alta, muy equilibrado y destinado a cuchillos y navajas de gama superior, que se ha demostrado más resistente que otros aceros comparables como el 154CM, el Elmax o el M390.

Se emplea en varios modelos de Zero Tolerance), cuchillos de Chris Reeve, además de en algunos modelos de Spyderco como la Native 5.

Estos son todos nuestros cuchillos de acero CPM S35VN

Estas son todas nuestras navajas de acero CPM S35VN

Acero D2

Los aceros de tipo D se distinguen por su alto contenido en cromo, entre un 10 y un 13%. Mantienen su dureza a temperaturas de hasta 425ºC. Las aplicaciones más comunes de este tipo de aceros son la producción de piezas mecanizadas o su uso en moldes.

Debido a su alto contenido en cromo, algunos tipos de aceros D son considerados inoxidables o semiinoxidables, no obstante su resistencia a la corrosión es muy limitada porque la mayor parte del cromo se combina con el carbono del acero.

Su composición es de 1,5% carbono, 11-13,0% cromo, 0,45% manganeso, 0,030 fósforo, 0,030% azufre, 1,0% vanadio, 0,9% molibdeno y 0,30% silicio.

Resistente a la corrosión pero no tanto como otros aceros aleados. Sus propiedades mecánicas son muy sensibles al tratamiento por calor, y se emplea mucho para fabricar hojas de corte industriales y en ocasiones para cuchillos.

Es mucho más resistente que aceros inoxidables superiores como el ATS-34, pero no resiste tanto como otros aceros no inoxidables. Combina gran resistencia al desgaste y buena dureza, por lo que es buena elección como herramienta de corte pero no debe usarse para usos extremos (palanca por ejemplo).

Podemos encontrar hojas en acero D2 en algunos modelos de Ka bar como la D2 Extreme.

Estos son todos nuestros cuchillos de acero D2

Estas son todas nuestras navajas de acero D2

Acero Laminated Cos

Aleación de acero inoxidable con contenido de cobalto, fabricada por el productor japonés Takefu. Al introducir este elemento en un acero de gama alta, se mantienen las propiedades generales pero se obtienen excelentes filos.

. La composición del Cos es de 1,1% de carbono, 1,6% de cromo, 0,3% de wolframio, 1,5% de molibdeno, 2,5% de cobalto y 0,3% de vanadio.

Ofrece máximo afilado, menor retención de filo que el Cowry X o el 3G, peor es más fácil de afilar que estos. Por otro lado, muestra mejores características de resistencia al óxido que los 3G y VG10, en este aspecto es el mejor de los utilizados por Fallkniven. No obstante, su precio cae en un rango intermedio entre estos dos aceros de gama alta.

La dureza media a la que se templa es de 60 HRC, y es utilizado tanto en navajas de bolsillo como la FH-9 o al gentleman Pocket Knife, como en cuchillos de cocina como el Krut. La principal ventaja es obtener filos extremadamente afilados, adecuados para el uso en labores cinegéticas.

Es empleado fundamentalmente por el fabricante sueco Fallkniven.

Estos son todos nuestros cuchillos de Laminated Cos

Estas son todas nuestras navajas de Laminated Cos

Acero N690Co

Se trata de un acero inoxidable austriaco endurecido al nivel Rc50. Es un acero con una gran resistencia a los elementos y a la corrosión, mejor que otros aceros inoxidables estándar. SE usa en cuchillos diseñados para entornos muy hostiles como agua salada, selvas tropicales, pantanos, etc., y es materia prima en la producción tanto de navajas y cuchillos como incluso de tomahawks.

Es fabricado por la firma Bohler, por lo que es un acero común en fabricantes de cuchillería europeos, no tanto en Estados Unidos donde se encarece por los costes de importación. Su composición es similar al 440C, con diferentes cantidades de carbono, cromo y molibdeno, concretamente 1,07% de carbono y 17% de cromo.

Sin embargo, el N690 también incluye cobalto (1,50%) y cierta cantidad de vanadio (0,1%), lo que mejora las propiedades de la aleación. Su retención de filo es similar al 154CM y VG10 cuando los tres poseen la misma dureza, en torno a 59 HRC.

En cuanto al afilado, el N690 posee características cercanas al AUS-8, gracias al contenido en vanadio. En general se compara favorablemente en su uso diario con aceros de gama alta como el VG10, y es muy adecuado para tareas de corte fino, como caza o proceso de alimentos. Su retención de filo es muy buena y es en general un excelente acero.

Es empleado por las marcas Spyderco, TOPS, Fox Knives, y sobre todo por el productor de cuchillos de alto rendimiento Extrema Ratio.

Estos son todos nuestros cuchillos de acero N690Co

Estas son todas nuestras navajas de acero N690Co

Acero VG-1 San Mai III

El San Mai III es un acero compuesto usado por Cold Steel en sus cuchillos de gama más alta. Se fabrica uniendo 3 capas de acero, la interior de acero VG-1 y las exteriores de 420J , combinando poder de corte y resistencia.

El VG-1 es un acero inoxidable fabricado por Takefu Special Steel, muy popular en cuchillos de cocina japoneses. Su composición es de 0,95-1,05% de carbono, 13-15% de cromo, 0,2-0,4% de molibdeno, hasta un 0,25% de níquel y con una dureza típica de 58-61HRC.

El San Mai III requiere un mínimo mantenimiento, y es prácticamente inmune a la humedad o los ambientes salinos. Es uno de los aceros actuales más resistentes y con capacidad de corte.

El núcleo de VG-1 posee mejores características de afilado, retención de filo y resistencia que los 440C, VG-10 o ATS-34, aunque algunos usuarios han comentado su tendencia a sufrir micro roturas en el filo.

El VG-1 se utiliza frecuentemente en la fabricación de tijeras de peluquería, cuchillos de cocina y maquinaria de corte. Es muy resistente a la abrasión y la corrosión, con unas características un poco inferiores al AUS-10. Es un acero que ofrece gran capacidad de corte, indicado sobre todo para piezas de mayor tamaño como machetes o bowies.

Lo encontramos en versiones de gama superior de Cold Steel, como el Trail Master o el SRK. Son una alternativa para usuarios que quieren un mismo modelo pero con un acero superior.

Estos son todos nuestros cuchillos de acero VG-1 San Mai III

Acero Sandvik 14C28N

Acero diseñado por Sandvik por encargo de Kershaw para obtener las propiedades de filo del 13C26, pero con mayor resistencia a la corrosión al añadir nitrógeno y cromo. El fabricante alemán empezó a utilizarlo a partir de 2012.

Su composición es de 0,62% de carbono, 0,2% de silicio, 0,6% de manganeso, 0,025% de fósforo, 0,010% de azúfre, 14,0% de cromo y 0,11 de nitrógeno.

El Sandvik 14C28N es el desarrollo más reciente de Sandvik, con una composición química mejorada y unas características excelentes de afilado, dureza y resistencia a la corrosión. Está especialmente indicado para usos en los que se precise un muy buen filo y resistencia a la humedad, como son tareas de cocina, navajas de bolsillo, o cuchillos de caza y pesca.

Podemos encontrar modelos con este acero en los catálogos de Kershaw.

Estos son todos nuestros cuchillos de acero Sandvik 14C28N

Estas son todas nuestras navajas de acero Sandvik 14C28N

Acero VG-10

Este acero de alta gama producido por Takefu Special Steel, y que debe la “G” de su denominación a “Gold” (oro), en referencia a su calidad, fue lanzado a a popularidad por la industria japonesa, y rápidamente se convirtió en el favorito de los fabricantes de cuchillería más destacados a nivel mundial.

Con este acero se obtienen filos muy finos y que se mantienen con facilidad, de modo similar al VG-1. De hecho, el VG-10 es una versión mejorada de este, aunque con mayor resistencia al óxido y al desgaste por los elementos, debido al contenido en cobalto y vanadio.

. Este último componente produce una aleación con granulado más fino, y por lo tanto un mejor filo. El cobalto le proporciona mayor dureza que aceros similares.

Otra gran característica del VG-10 es la facilidad de afilado. Si necesitamos un acero de uso intensivo hay muy pocos tan buenos como el VG-10, ya que sin importar el tipo de acero que usemos, perderá el filo rápidamente si lo usamos para machetear, despedazar animales, etc., de modo que la facilidad de reparar el filo es fundamental.

Posee muy buen equilibrio entre precio y rendimiento, por lo que es de los más usados en cuchillería de gama media. Su composición es de 0,95-1,05% de carbono, 0,50% de manganeso, 14,5-15,5% de cromo, 0,10-0,3% de vanadio, 0,9-1,2% de molibdeno y 1,3-1,5% de cobalto. Su dureza típica es de entre 59 y 61 HRC.

El VG-10 es empleado en muchos cuchillos damasquinados, como los fabricados por KAI Shun, o cuchillos de cocina de gama alta. Entre los productores de cuchillería deportiva encontramos a SOG, que lo utiliza en sus navajas de gama más alta, Fallkniven que lo incluye en sus cuchillos de supervivencia serie F1, S1 y A1, y especialmente Spyderco, que empleó extensivamente el VG-10 en algunos de sus modelos más populares siendo responsables de la gran cuota de mercado obtenida por este acero.

Estos son todos nuestros cuchillos de acero VG-10

Estas son todas nuestras navajas de acero VG-10

Acero White Steel

El acero blanco (también llamado acero de papel blanco por la tonalidad del envoltorio usado por el fabricante) es un acero de herramienta japonés, que puede ser afilado a niveles aceptables si contamos con materiales adecuados.

Se denomina también Shirogami, y es uno de los 3 principales aceros de herramienta de este origen, junto con el Aogami o acero azul, y el Kigami o acero amarillo. Posee un rango de temperaturas muy limitado para su templado, de modo que es un material muy difícil de trabajar.

Existen 3 tipos de acero blanco, dependiendo del contenido en carbono, el #1 (1,2-1,4%), #2 (1,0-1,2%) y #3 (0,6-0,9%). El número 2 es un acero muy puro, usado para cuchillos tradicionales japoneses. Sobre todo se obtienen cuchillos de cocina excelentes, muy fáciles de reafilar. El numero 1 contiene más carbono que el anterior, lo que lo hace más duro, pero un poco más frágil. Es asimismo un acero muy fácil de reafilar tras el uso intensivo.

Es utilizado por muchos fabricantes de cuchillos de cocina en Japón, y en algunos cuchillos tácticos como los del fabricante Kanetsune.

Estos son todos nuestros cuchillos de acero White Steel

Acero X50CrMoV15

Se trata de un acero alemán muy resistente a la oxidación. Aunque se clasifica como acero al carbono, su contenido es inferior a otros como el 440C. No obstante, es un acero resistente y soporta bien la corrosión. Precisa poco mantenimiento, aunque si pierde el filo con rápidez con el uso continuado.

En general tiene una composición de carbono y unas características similares al 420HC, que es empleado en cuchillos de cocina de categoría inferior. En comparación con su gran rival, el VG-10, el X50CrMoV15 incluye la mitad de carbono en su composición.

Es una elección excelente para cuchillos de uso general, en los que necesitemos buenas características de corte y pocas necesidades de mantenimiento (a excepción de afilado, por supuesto).

La empresa de cuchillos de cocina Wusthof es la principal usuaria de este acero. Realizan sus piezas mediante forja a 1.200ºC, endureciéndolos a 58 HRC y puliéndolos a continuación empleando tecnología láser para asegurar el mejor resultado. Es un acero muy adecuado para trabajo en frío, por lo que es muy popular, como hemos visto antes, para utensilios de cocina.

Encontramos acero X50CrMov15 en la gama alta de Victorinox entre otras marcas de cuchillos de cocina.

Estos son todos nuestros cuchillos de acero X50CrMoV15